船舶涂裝上較為關鍵的工藝手段，在施工過程中會產生大量的VOCs，造成了較為嚴重的污染與影響。現階段，在船舶分段、碼頭、船臺、船塢涂裝等方面，均會產生不同程度的VOCs。VOCs主要成分就是甲苯、二甲苯等。

在船舶的型鋼及鋼板的預處理中，通常是采用流水線方法進行作業、控制。而分段的涂裝是在車間里施工，是比較容易轉變成VOCs有組織的排放區域模式。而在碼頭、船臺等涂裝，其施工空間是開放的，屬于無組織排放區域。

然而，在船舶涂裝的VOCs處理方面，仍存在一些困難/問題：

首先，涂裝車間空間大，而且在設備處理時，過程中風量較大，一般狀況之下風量為每小時100000m3/h 左右;

第二，涂裝中產生的VOCs濃度會受到實際狀況的影響而出現不同程度的波動狀態，常規狀況之下晚上3 點~7 點進行噴漆施工，3~5 小時之后油漆固化，整個作業時間在一天的時間內，噴涂總體濃度1000mg/m3；固化的時間減少，總體的廢棄濃度所噸的是遞減的情況；

第三，涂裝作業過程中，具有較為顯著的間歇性的特征，在過程中間隔時間約在1~2 天左右。對此，在行業中成熟、精細的末端處理方案可以提供參考與借鑒的較少。

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